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我國軋鋼設備國產(chǎn)化已經(jīng)取得了一定的成就,針對連鑄連軋和冷連軋設備進行了技術攻關,使我國的軋鋼機制造水平有了較大的提升。對于當前軋鋼機生產(chǎn)廠家而言,同時面臨機遇與挑戰(zhàn),苦練內(nèi)功,加快自身產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新已勢在必行。
根據(jù)市場方向及時對軋鋼設備進行結(jié)構調(diào)整,按市場需求組織研發(fā)、生產(chǎn),優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構、開拓市場、提高軋鋼機的可適應性與綜合性能,減少在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設備制造技術的成熟度和先進性與國外企業(yè)的差距。
當前我國軋鋼機發(fā)展所面臨的重要問題:
1、大中型軋鋼機配置與價格成正比,開坯軋機軋制速度較低,軋制力較大,采用大型電機驅(qū)動,對減速機、齒輪箱、軋輥等部件的要求較高。
2、軋輥維修與更換成本高,鋼坯在軋制和擠壓坯料的同時,軋輥和導衛(wèi)本身受到嚴重磨損,因此在整個軋鋼生產(chǎn)過程中,資源消耗量較大。
3、軋鋼效率高與低直接與能源消耗有關,在軋鋼生產(chǎn)中,用于軋制作業(yè)的電量約占全廠的2/3,每生產(chǎn)一噸鋼的耗電量大概550度,但這部分電能的有效利用率卻很低。軋鋼機輸入的功率用于軋制坯料的功率消耗只占一小部分,約65%~75%。
4、軋鋼機體型笨重,大型軋機的總重量可達五六百噸以上,這樣一次性投資必然很大。

