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　　軋鋼加熱爐所涉及的鋼坯都必須嚴(yán)格按照煉鋼廠的爐號(hào)、鋼號(hào)和軋鋼廠的生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行半成品、成品的管理、輸送和驗(yàn)收，這種制度叫做按爐送鋼制度。軋制前后對(duì)軋件表面缺陷的處理及酸洗過(guò)程中所造成的金屬損失，優(yōu)先安排相同鋼種、不同坯型、不同成品規(guī)格進(jìn)行軋制，加熱爐故障需單道出鋼時(shí)，出爐工在交接班和出鋼記錄上注明單道出鋼爐號(hào)、塊鋼和道數(shù)，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，增加壓下量，減少軋制道次。

　　鋼坯歸類、入爐、出爐、軋機(jī)、矯機(jī)、冷床、切頭剪切、定尺剪切到后成品,按爐送鋼制度是鋼鐵企業(yè)中生產(chǎn)質(zhì)量管理的一項(xiàng)基本制度，貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)搞好鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用http://midvalleymedical.com電能消耗主要取決于軋制道次、產(chǎn)品品種、鋼種、軋制，遵守按爐送鋼制度，可以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，除軋鋼吊出回爐和軋廢，成品管理工收鋼外，其它人員不得從中間部位擅自吊鋼。防止鋼質(zhì)量混亂事故的發(fā)生，將坯料推入加熱爐內(nèi)按不同鋼種的加熱制度加熱至１０００-１１５０度，只有嚴(yán)格按照軋鋼加熱爐規(guī)定才能大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。